直流電動(dòng)機(jī)是輸出或輸人為直流電能的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，是能實(shí)現(xiàn)直流電能和機(jī)械能互換和轉(zhuǎn)換的電動(dòng)機(jī)。直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速性能很好，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，特別是調(diào)速性能為交流電動(dòng)機(jī)所不及。因此，在對(duì)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速性能和起動(dòng)性能要求較高的生產(chǎn)機(jī)械上，大都使用直流電動(dòng)機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)。

    一、直流電動(dòng)機(jī)的工作原理

    在圖7-41中，N、S為一對(duì)固定的磁極（一般是電磁鐵，也可以是永久磁鐵），兩磁鐵之間裝著一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵質(zhì)圓柱體（電樞），圓柱體的表面上固定著一個(gè)線(xiàn)圈。當(dāng)線(xiàn)圈中通入直流電流時(shí)，線(xiàn)圈受到電磁力的作用，如圖7-41 (a)所示，這一對(duì)電磁力形成了作用于電樞的一個(gè)電磁轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩的方向是逆時(shí)針?lè)较�。若電樞轉(zhuǎn)動(dòng)，線(xiàn)圈邊的位置互換，如圖7-41 (b)所示，ab邊轉(zhuǎn)到下方，而線(xiàn)圈中通過(guò)的還是直流電流，此時(shí)產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩方向變?yōu)轫槙r(shí)針?lè)较�。因此，電樞受到的是一種方向交變的電磁轉(zhuǎn)矩，這種交變的電磁轉(zhuǎn)矩只能使電樞來(lái)回?fù)u擺，而不能使它連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然，要使電樞受到一個(gè)方向不變的電磁轉(zhuǎn)矩，關(guān)鍵在于，當(dāng)線(xiàn)圈處在不同極性的磁極下時(shí)，如何將流過(guò)線(xiàn)圈中的電流方向及時(shí)地加以轉(zhuǎn)換。為此，必須添加一個(gè)換向器，換向器由互相絕緣的銅質(zhì)換向片構(gòu)成，裝在電動(dòng)機(jī)軸上，也和電樞絕緣，且和電樞一起旋轉(zhuǎn)。線(xiàn)圈邊a和線(xiàn)圈邊d分別接在換向器的兩個(gè)換向片上，換向器又與兩個(gè)固定不動(dòng)的石墨制成的電刷A、B相接觸。安裝換向片后，若將直流電壓加于電刷端，直流電流經(jīng)電刷流過(guò)電樞上的線(xiàn)圈，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，電樞在電磁轉(zhuǎn)矩的作用下就旋轉(zhuǎn)起來(lái)。電樞一經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于換向器配合電樞對(duì)電流的換向作用，直流電流交替地由線(xiàn)圈邊ab和cd流入，使線(xiàn)圈邊只要處于N極之下，其中通過(guò)電流的方向總是由電刷A流入的方向，而在S極下時(shí)，總是由電刷B流出的方向。由此保證了每個(gè)磁極下線(xiàn)圈邊中的電流始終是一個(gè)方向，就可以使電動(dòng)機(jī)連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。

    圖7-41    直流電動(dòng)機(jī)的工作原理示意圖

    (a)線(xiàn)圈受到電磁力作用；(b)線(xiàn)圈轉(zhuǎn)動(dòng)

    直流電動(dòng)機(jī)按類(lèi)型主要分為直流有刷電動(dòng)機(jī)和直流無(wú)刷電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速分為電樞控制法和勵(lì)磁控制法。相對(duì)于勵(lì)磁控制法，電樞控制法具有啟動(dòng)平穩(wěn)、能量損耗小、效率高和能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，因此現(xiàn)在大部分場(chǎng)合都采用調(diào)節(jié)電樞電壓的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速。

    二、直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

    1．輸入/輸出信號(hào)分析

    直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)有：控制直流電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停止的按鈕各1個(gè)，共2路輸入信號(hào)，需2個(gè)輸入端子。

    輸出信號(hào)：控制直流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行速度的PWM值，需1個(gè)輸出端子。

    2．PLC的輸入/輸出分配表

    根據(jù)PLC的輸入/輸出信號(hào)分析情況，可以對(duì)PLC主機(jī)的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行分配，結(jié)果如表7-9所示。

    表7-9    直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)輸入/輸出分配表

    3．PLC選型

    根據(jù)表7-9所示的PLC主機(jī)的輸入/輸出分配表，參看第2章表2-1，本實(shí)例中可以選擇S7 - 200系列PLC中的CPU221作為控制主機(jī)。

    4．硬件連接圖

    根據(jù)輸入/輸出分配表，可以畫(huà)出如圖7 - 42所示的PLC主機(jī)的硬件接線(xiàn)圖。

    圖7-42    直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)PLC主機(jī)的硬件銜接線(xiàn)圖

    三、直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

    本實(shí)例中，直流電動(dòng)機(jī)的詳細(xì)工作過(guò)程可描述如下：按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；電動(dòng)機(jī)首先以慢速運(yùn)轉(zhuǎn)40s，暫停4s后以中速運(yùn)轉(zhuǎn)50s，再次暫停5s后以高速運(yùn)轉(zhuǎn)60s，高速運(yùn)轉(zhuǎn)60s后開(kāi)始自由停車(chē)，直至停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若在工作過(guò)程中，按下停止按鈕，直流電動(dòng)機(jī)就會(huì)停止工作。

    根據(jù)對(duì)直流電動(dòng)機(jī)工作過(guò)程的描述，可以設(shè)計(jì)出直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)的程序流程圖，如圖7-43所示。

    圖7-43    直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)的程序流程圖

    根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，可知應(yīng)采用高速脈沖輸出指令PLS來(lái)控制脈沖輸出，輸出口Q0.0控制位SMB67設(shè)置為16:#D8(2#11011000)，允許輸出，采用PWM模式，PWM同步更新，時(shí)間單位為ms，不允許更新PWM脈沖的周期值和脈沖寬度。在低速階段，輸出的PWM脈沖，周期為100ms，脈寬為30ms;在中速階段，輸出的PWM脈沖，周期為100ms，脈寬為50ms；在高速階段，輸出的PWM脈沖，周期為100ms，脈寬為80ms。直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)的PLC梯形圖以及語(yǔ)句表如圖7-44所示。

    圖7-44    直流電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)的PLC梯形圖和語(yǔ)句表