機械密封（Mechanical Seal）又稱端面密封，是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真

二、機械密封的工作原理

機械密封的工作原理如圖：

它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。
 
當旋轉軸9旋轉時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環7轉動。當密封端面磨損時，動環3連同動環密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱補償環。靜環不具有補償能力，所以稱非補償環。通過不同的結構設計，補償環可由動環承擔，也可由靜環承擔。由補償環、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環組件。
 
機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖1-2中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當的范圍。
 
B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。

三、機械密封的特點

機械密封與軟填料密封相比具有如下優點：
 
1、密封可靠
 
在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
 
2、使用壽命長   
 
在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
 
3、擦功率消耗小   
 
其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
 
4、軸或軸套基本上不磨損；
 
5、維修周期長   
 
端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
 
6、抗振性好   
 
對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
 
7、適用范圍廣   
 
機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
 
但是機械密封也具有缺點：
 
1、結構較復雜，對制造加工要求高；
2、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；
3、發生偶然性事故時，處理較困難；
4、一次性投資高。