仰焊分為兩種，一種是仰對(duì)接焊，就是兩塊板對(duì)接。二是仰接接頭仰接，也就是90度的仰角焊。仰焊因?yàn)橹亓ψ饔孟麓梗�溶池特別不容易控制，很多人因?yàn)椴皇炀殻�造成了夾渣，未焊透，焊瘤和成型不美觀。

仰焊和仰角焊操作手法基本一致，分為1、直線(xiàn)形；2、直線(xiàn)往復(fù)形；3、斜圓形；焊條左右角度90度，焊條與鋼板夾角為70-80度。

以8毫米鋼板為例，3.2的焊條，電流采用110-115，無(wú)論是哪一種運(yùn)條方法，每一次向溶池過(guò)度的焊縫金屬都不能過(guò)多，否則就容易出現(xiàn)焊瘤，或者把鋼板焊透！

仰焊的操作要點(diǎn)

1、液態(tài)金屬因自重下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，會(huì)造成未焊透和凹陷，宜采用較小直徑的焊條和小焊接電流并采用最短的電弧焊接。

2、清渣困難，易產(chǎn)生層間夾渣。

3、運(yùn)條困難，焊縫外觀不易平整。

根據(jù)仰焊特點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電弧的弧長(zhǎng)，使坡口兩側(cè)根都能很好熔合，并且焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液態(tài)金屬過(guò)多而下墜。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一層的焊條與坡口兩側(cè)90°，與焊接方向成70°~80°，用最短的電弧做前后推拉的動(dòng)作， 熔池溫度過(guò)高時(shí)可以使溫度降低。焊接其余各層時(shí)焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。

仰焊的操作工藝

（1）在仰焊時(shí)，必須注意盡可能地采用最短的弧長(zhǎng)施焊，使熔滴金屬在很短的時(shí)間內(nèi)由焊條過(guò)渡到熔池中去，促使焊縫成形。焊條直徑和焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小，以減小焊接熔池的面積，使焊縫容易成形。

（2）當(dāng)焊件的厚度為4mm左右時(shí)，仰焊可采用不開(kāi)坡口的對(duì)接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側(cè)成90°夾角，與焊接方向保持80°-90°的夾角，如圖4-27所示。在整個(gè)施焊過(guò)程中，焊條要保持在上述角度均勻地運(yùn)條。

（3）仰焊的運(yùn)條手法可采用直線(xiàn)形和直線(xiàn)往復(fù)形。直線(xiàn)形用于焊接間隙小的接頭，直線(xiàn)往復(fù)形用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應(yīng)過(guò)小，否則得不到足夠的熔深，而且電弧也不穩(wěn)定，使操作難以掌握，而且焊縫質(zhì)量也難以保證。

（4）當(dāng)焊件厚度大于5mm時(shí)，對(duì)接仰焊均開(kāi)坡口。對(duì)于開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊打底層焊接的運(yùn)條方法，應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小，決定選用直線(xiàn)形或往復(fù)直線(xiàn)形的運(yùn)條方法。其后各層均宜用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法。如圖4-28所示。在進(jìn)行仰焊時(shí)，無(wú)論采用哪種運(yùn)條手法，均應(yīng)形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸形。

（5）圖4-29為對(duì)接仰焊時(shí)多層多道焊焊縫的排列順序。操作時(shí)，焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴金屬的過(guò)渡，并能獲得較好的焊縫成形。

（6）T形接口的填角仰焊比對(duì)接坡口仰焊較易掌握。當(dāng)焊腳尺寸小于6mm時(shí)，采用單層焊，用直線(xiàn)形或往復(fù)直線(xiàn)形的運(yùn)條方法，當(dāng)焊腳尺寸大于6mm時(shí)，采用多層多道焊，第一層用直線(xiàn)形運(yùn)條方法，其后各層可選用斜二角形或斜環(huán)形的運(yùn)條方法。

T形接頭填角仰焊的運(yùn)條方法如圖4-30所示。如果填角仰焊操作技術(shù)熟練，可使用較大直徑的焊條和稍大的焊接電流，以提高工作效率。

（7）還有最重要的一點(diǎn)，就是焊條一定要托住鐵水，不能讓鐵水下垂，用反手腕的方式拿著焊把，這樣掉落的飛濺不容易落到身體上，防止?fàn)C傷…