一：定義

按照慣例，先來看一下閥門的定義：閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

二：分類

第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

      電動閥與氣動閥各自的優勢：

       1、氣動閥對氣體介質和小管徑液體效果好，成本低，維護方便。缺點：受空壓氣壓力波動的影響，在北方冬季易受空壓氣含水影響，造成傳動部分凍結、不動作。一般氣動要比電動快，電動的都是手電兩用的。而氣動要手、氣兩用的價格比較高。

       2、電動閥對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。缺點：成本高、在潮濕環境不好。

       3、電動閥動作慢電動閥能做到防爆的品牌不是很多；氣動閥動作迅速，防爆相對來說價格比電動底（關鍵氣動閥配什么附件，配大品牌附件就會比電動閥貴）。

4、電動閥門用于一些大管徑的地方，因為氣動很難做到但是電動閥門的穩定性不如氣動開關速度慢執行機構長時間會出現卡齒現象氣動閥門開關速度快精度高但是需要穩定的氣源。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

       一）、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：

            1．  截門形：關閉件沿著閥座中心移動。

            2．  閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。

            3．  旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。

            4．  旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。

            5．  碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

            6．  滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。

        二）、按用途，根據閥門的不同用途可分：

            1．  開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

            2．  止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

            3．  調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

            4．  分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

            5．  安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設

        備安全，如安全閥、事故閥。

            6．  他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

        三）、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

            1．  手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有

        蝸輪、齒輪等減速裝置。

            2．  電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。

            3．  液動：借助（水、油）來驅動。

            4．  氣動；借助壓縮空氣來驅動。

        四）、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

            1．  真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

        水柱表示壓力。

            2．  低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

            3．  中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

            4．  高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

            5．  超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

        五）、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

            1．  普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。

            2．  高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。

            3．  耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。

            4．  低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。

            5．  超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

         六）、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

            1．  小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

            2．  中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

            3．  大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

            4．  特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

         七）、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；

            1．  法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

            2．  螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

            3．  焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

            4．  夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

            5．  卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

三：工作原理

1． 球閥

球閥(ball valve ），啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。

工作原理

1） 手動球閥

2） 氣動球閥

3） 電動球閥

2：蝶閥

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。

工作原理

1） 手動蝶閥

2） 氣動蝶閥

3） 電動蝶閥

3.截止閥

截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

1）   手動截止閥

2）   氣動截止閥

3）   電動截止閥

延伸閱讀：截止閥和閘閥的區別

結構：

安裝空間有限的情況下選型要注意的。閘閥可依靠介質壓力緊緊與密封面緊閉，從而達到不泄露的效果。當啟閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關閉時，管道前后壓差很大，使密封面磨損更加嚴重。

閘閥的結構會比截止閥更復雜，從外形來看，同口徑情況下，閘閥要比截止閥高，截止閥要比閘閥長。另外，閘閥還有明桿和暗桿之分。截止閥沒有。

工作原理

截止閥在做開啟關閉時，是上升閥桿式的，也就是說轉動手輪，手輪會跟著閥桿一起做旋轉和升降運動。而閘閥是轉動手輪，使閥桿做升降運動，手輪本身位置不變。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規定進口和出口方向；閘閥沒有進出口方向要求。

另外，閘閥只有全開或全關兩種狀態，閘板啟閉的行程很大，啟閉時間長。截止閥的閥板運動行程要小得多，并且截止閥的閥板可以在運動中停在某一處，做流量調節使用。而閘閥是只能做截斷使用，沒有其他功能。

性能區別

截止閥既可以做截斷使用，可以做流量調節使用。截止閥的流體阻力比較大，啟閉時比較費力，但因為閥板距離密封面距離短，所以啟閉行程短。

閘閥因為只能全開和全關，它在完全打開時，閥體通道內的介質流動阻力幾乎為0，所以閘閥的啟閉會非常省力，但閘板距離密封面距離遠，啟閉時間長。

安裝和流向

閘閥流向兩個方向效果都一樣，安裝沒有進出口方向的要求，介質可以雙向流通。截止閥則需要嚴格按照閥體箭頭標識的方向進行安裝，關于截止閥進出口方向還有個明文規定，我國閥門“三化給”規定截止閥的流向一律采用自上而下。

截止閥是低進高出，從外觀看有明顯的管道不在一相水平線上。閘閥流道在一個水平線上。閘閥的行程比截止閥的要大。

從流阻的角度看在全開時閘閥流阻小，載止閥流阻大。普通閘閥的流動阻力系數約為0.08~0.12，開啟關閉力小，介質可以兩個方向流動。普通截止閥流動阻力是閘閥的3-5倍(公眾號:泵管家)。啟閉時需強制關閉才能達到密封，截止閥的閥芯是在完全關閉時才接觸密封面，因而密封面的磨損很小，由于流動主力大需加執行器的截止閥應當注意轉矩控制機構調整。

截止閥在安裝時有兩種方式，一種是介質可以從閥芯的下方進入，優點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作；缺點是閥門的驅動轉矩較大，是上方流進的1倍左右，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。

所以此方式一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。（電動截止閥一般是采用介質從上方進入的方式。）介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。

密封：

截止閥的密封面是閥心的一個小梯形側面（具體看閥心的形狀），一旦閥心脫落，相當于閥門關閉（如果壓差大，當然關不嚴，不過止逆效果還不錯），閘閥是靠閥心閘板的側面來密封，密封效果不如截止閥，閥心脫落也不會像截止閥那樣相當于閥門關閉。

4．蒸汽調節閥

蒸汽調節閥因使用介質為蒸汽故稱為蒸汽調節閥，根據執行器選擇的不同又分為電動蒸汽調節閥，氣動蒸汽調節閥，自力式蒸汽調節閥三種，根據閥芯結構的不同主要分為單座蒸汽調節閥，套筒蒸汽調節閥，雙座蒸汽調節閥。

氣動蒸汽調節閥必將以獨特的優點在廣泛應用中取得高質量的控制效果。氣動蒸汽調節閥有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。氣動蒸汽調節閥適用蒸汽溫度由100℃至+560℃范圍內多種檔次。

工作原理

1） 氣動蒸汽調節閥

2） 電動蒸汽調節閥

3） 自力式蒸汽調節閥

蒸汽氣動調節閥安裝注意事項

（1）閥門應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的調節閥，其閥前后管道上最好有永久性支架。

（2）安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。

（3）上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行機構和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。

（4）當調節閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。

（5）未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上最好安裝指示控制信號的小型壓力表。

（6）調節閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

5．止回閥

止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質壓力產生動作來阻斷介質倒流的一種閥門。屬自動閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運動方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結構類似，僅缺少帶動閥瓣的閥桿。介質從進口端(下側）流入，從出口端（上側）流出。當進口壓力大于閥瓣重量及其流動阻力之和時，閥門被開啟。反之，介質倒流時閥門則關閉。旋啟式止回閥有一個斜置并能繞軸旋轉的閥瓣，工作原理與升降式止回閥相似。止回閥常用作抽水裝置的底閥，可以阻止水的回流。止固閥與截止閥組合使用，可起到安全隔離的作用。缺點是阻力大，關閉時密封性差。

工作原理

6．減壓閥

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

工作原理

蒸汽減壓閥安裝注意事項

    1).應在減壓閥前安裝一臺帶排污閥的Y型過濾器（不小于100目的濾網），以減少管線中的污垢對減壓閥的影響。

    2).應在減壓閥前后管線上安裝壓力表。

    3).蒸汽減壓閥閥附近可裝有球閥的旁通管線，以便于進行維修時，系統能夠正常工作。建議在系統調試開車前

    4).沖掃系統內雜質。

    5).不要在蒸汽減壓閥下游管線上安裝快開或快關閥門。

    6).安裝時，確保蒸汽減壓閥體上的箭頭所示方向與系統內介質的流向保持一致。

    7).因為蒸汽進入低壓環境后體積膨脹，應增大減壓閥后管線的直徑。

7．安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

8．疏水閥

蒸汽疏水閥（簡稱疏水閥）的作用是自動排除加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生水錘。

蒸汽管道疏水閥安裝示意圖及正確安裝方法

蒸汽疏水閥（簡稱疏水閥）的作用是自動排除加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排氣的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生水錘。疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接有影響。安裝疏水閥必須按正規安裝要求、才能使疏水閥和設備達到最佳工作效率。

1)、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

2)、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

3)、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

4)、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

5)、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。

6)、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口最低位置加個反水彎(凝結水提升接頭)，把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。

7)、疏水閥的出水管不應浸在水里。(如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。)

8)、機械型疏水閥要水平安裝。

9)、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。

10)、每臺設備應該各自安裝疏水閥。

11)、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

12)、滾筒式烘干(帶虹吸管型)設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。

13)、疏水閥后如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。

14)、疏水閥后如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。

15)、疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

16)、疏水閥后凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水回流。

17)、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然后再用小管引至疏水閥。

18)、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。

19)、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質。疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統工作和經濟運行影響很大，所以疏水閥的維護和檢修也是至關重要的，只有充分重視疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經常處在良好的工作狀態下，才能保證達到最佳節能效果和提高經濟效益。