在設(shè)備運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)軸承發(fā)響的情況。小編就給大家分享一下軸承的噪音分類、發(fā)響的原因以及處理的方法，希望能在生產(chǎn)中幫助大家更好地判斷軸承故障。

1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥�所造成的。不適當?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。

2、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。

3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

4、若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

1. 大的金屬噪音

（1）原因：異常負荷。對策：研究軸承游隙，調(diào)整負荷，修正外殼擋肩位置。

（2）原因：安裝不良。對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

（3）原因：潤滑劑不足或不適合。對策：補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑。

（4）原因：旋轉(zhuǎn)零件有接觸。對策：修改曲路密封的接觸部分。

2. 規(guī)則噪聲

（1）原因：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕。對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

（2）原因：（鋼滲碳后）表面變形。對策：更換軸承，注意其使用。

（3）原因：滾道面剝離。對策：更換軸承。

3. 不規(guī)則噪聲

（1）原因：游隙過大。對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。

（2）原因：異物侵入。對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。

（3）原因：球面?zhèn)�、剝離。對策：更換軸承

附：軸承發(fā)響的30種原因

1. 油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠商問題）；

4. 軸承中混入砂粒或炭粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水分，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）；

9. 密封圈偏心（碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦）；

10. 軸承受到額外載荷（軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承）；

11. 軸承與軸的配合太松（軸的直徑偏小或緊定套未旋緊）；

12. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊（緊定套旋緊得過頭了）；

13. 軸承有噪聲（滾子的端面或鋼球打滑造成）；

14. 軸的熱伸長過大（軸承受不定軸向附加負荷）;

15. 軸肩太大（碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦）；

16. 座孔的擋肩太大（把軸承的密封件碰得歪曲）；

17. 迷宮式密封圈的間隙太小（與軸發(fā)生摩擦）；

18. 鎖緊墊圈的齒彎曲（碰到軸承并發(fā)生摩擦）；

19. 甩油圈的位置不合適（碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦）；

20. 鋼球或滾子上有壓坑（安裝時用錘子敲打軸承造成）；

21. 軸承有噪音（有外振源干擾）；

22. 軸承受熱變色并變形（使用噴槍加熱拆卸軸承造成）；

23. 軸太粗使實際配合過緊（造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音）；

24. 座孔的直徑偏小（造成軸承溫度過高）；

25. 軸承座孔直徑過大，實際配合太松（軸承溫度過高，外圈打滑）；

26. 軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）；

27. 保持架斷裂 ；

28. 軸承滾道生銹；

29. 鋼球、滾道磨損（加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）；

30. 套圈滾道不合格（生產(chǎn)問題）。