涵蓋了旋轉機械（齒輪箱、汽輪機、壓縮機、電機以及泵等）轉子不平衡振動、不對中振動、油膜渦動與油膜振蕩振動、共振振動、松動振動、摩擦振動、電磁振動、流體動力激振、扭轉振動、自激振動、轉子偏心振動、轉子彎曲振動以及拍振的特點、原因分析及處理措施：

一、不平衡振動

1.特點及表現形式：

頻率特征：振動頻率與轉子旋轉頻率一致，為1倍頻振動，轉速與頻率存在對應關系（如轉速為1500轉/分鐘時，頻率是25Hz，即1500÷60=25）。

幅值特性：徑向方向較為顯著，穩定轉速下幅值相對固定，轉速變化時按轉速平方成正比變化（剛性轉子適用），波形接近正弦波。

方向表現：主要體現在徑向，軸向也可能有一定分量但相對較小。

（1）力偶不平衡

力偶不平衡癥狀特征：①同一軸上相位差180°；②存在1X轉速頻率而且占優勢；③振動幅值隨提高的轉速的平方變化；④可能引起很大的軸向及徑向振動幅值；⑤動平衡需要在兩個修正面內修正。

（2）懸臂轉子不平衡

懸臂轉子不平衡癥狀特征：①徑向和軸向方向存在1X轉速頻率；②軸向方向讀數同相位，但是徑向方向讀數可能不穩定；③懸臂轉子經常存在力不平衡和力偶不平衡兩者，所以都需要修正。

 

2.原因分析：

制造因素：轉子部件制造中材料密度不均、加工精度不足，致使各部分質量偏差，重心偏離旋轉中心。

裝配問題：安裝時零部件未精準到位，存在偏心，或與相連部件配合不佳。

部件損壞：運行中葉片、葉輪等出現磨損、腐蝕、斷裂，改變質量分布。

異物影響：雜質、灰塵附著轉子表面，增加局部質量。

3.處理措施：

動平衡校正：小型轉子可靜平衡校正，大型轉子用動平衡機做動平衡，添加或去除配重塊調整質量分布。

修復或更換部件：對損壞部件修復或更換，恢復原有平衡。

清潔工作：清理轉子表面異物，確保干凈整潔。

二、不對中振動

1.特點及表現形式：

頻率成分：包含旋轉頻率（1倍頻）及2倍頻，2倍頻幅值常較突出，頻譜圖上可分辨兩頻率峰值。

方向特點：軸向和徑向同時有振動，軸向振動更明顯，且幅值隨設備負荷變化，負荷增大時振動加劇。

伴隨現象：伴有異常噪聲，嚴重時能聽到撞擊或摩擦聲。

（1）角向不對中

角向不對中癥狀特征：①特征是軸向振動大；②聯軸器兩側振動相位差180°；③典型地為1X和2X轉速大的軸向振動；④通常不是1X，2X或3X轉速頻率占優勢；⑤癥狀可指示聯軸器故障。 

（2）平行不對中

平行不對中癥狀特征：①大的徑向方向相位差180°的振動嚴重不對中時，產生高次諧波頻率；②2X轉速幅值往往大于1X轉速幅值，類似于角向不對中的癥狀；③聯軸器的設計可能影響振動頻譜形狀和幅值。 

（3）裝斜的軸承

裝斜的軸承癥狀特征：①振動癥狀類似于角向不對中；②試圖重新對中聯軸器或動平衡轉子不能解決問題；③產生相位偏移約180°的側面；④對側面或頂部對底部的扭動運動。

 

2.原因分析：

安裝誤差：安裝聯軸器連接的轉子系統時，存在軸向、徑向或角度偏差，使轉子受力不均。

基礎問題：設備基礎受設備重量、地基沉降、溫度變化等影響，致轉子相對位置改變，出現不對中。

聯軸器故障：聯軸器磨損、彈性元件失效、連接螺栓松動，影響扭矩傳遞及對中精度。

管道應力：相連進出口管道安裝不合理，應力作用于轉子使其位移，造成不對中。

3.處理措施：

重新對中：用激光對中儀等工具精確調整轉子間軸向、徑向和角度位置，控制誤差。

聯軸器維護：修復或更換磨損、損壞的聯軸器，正確安裝并緊固連接螺栓。

管道處理：合理布置安裝管道，增加柔性連接或補償裝置，調整支吊架消除應力。

基礎修復：對基礎沉降或變形采取加固、修復或找平措施。

三、油膜渦動與油膜振蕩振動（滑動軸承）

1.特點及表現形式：

（1）油膜渦動

頻率情況：振動頻率約為轉子旋轉頻率的0.4~0.5倍（半速渦動），特定工況下頻率穩定。

幅值變化：開始幅值小，隨工況（如轉速、負荷變化）可能逐漸增大，主要在徑向方向，使轉子在軸承內做渦動運動。

（2）油膜振蕩

頻率特性：振動頻率等于轉子一階臨界轉速對應的頻率，發生時幅值急劇增大，比油膜渦動幅值大很多，在較寬轉速范圍持續存在，對轉子系統沖擊嚴重，主要在徑向方向，常由油膜渦動發展而來。如果轉子在2X轉子臨界轉速下運轉，可能出現油膜振蕩；當轉子升速到轉子第二階臨界轉速時，油膜渦動接近轉子臨界轉速，過大的振動將使油膜不能支承軸；油膜振蕩頻率將鎖定在轉子的臨界轉速。轉速升高，油膜渦動頻率也不升高。

（3）滑動軸承磨損/間隙故障

滑動軸承磨損/間隙故障癥狀特征：①滑動軸承磨損故障后階段將產生幅值很大的旋轉轉速頻率的諧波頻率振動；②當存在過大的滑動軸承間隙時，很小的不平衡或不對中將導致很大幅值的振動。

 

2.原因分析（共同原因）：

軸承參數：軸承間隙、長徑比、潤滑油黏度等設計參數不合理，導致油膜穩定性差。

潤滑油因素：潤滑油品質不佳、含雜質多、油溫不合適影響油膜正常形成和穩定性。

其他激勵：轉子本身存在不平衡等振動激勵因素，與油膜不穩定相互作用。

3.處理措施：

參數優化：依實際工況調整軸承間隙、長徑比等參數，增強油膜穩定性，如適當減小軸承間隙。

油質油溫控制：選用優質潤滑油，定期過濾、更換，安裝油溫調節裝置，維持油溫合適范圍。

消除激勵源：對轉子進行動平衡等處理，減少初始振動因素。

增加阻尼：采用阻尼軸承或增加阻尼裝置抑制振動幅值。

四、共振振動

1.特點及表現形式：

頻率匹配：振動頻率等于轉子系統某一階固有頻率，外界激勵頻率接近或等于時觸發共振。

幅值特征：軸通過共振時，相位改變180°，系統處于共振狀態時，將產生大幅值的振動。共振時幅值迅速增大，比正常運行時大很多倍，軸向、徑向方向都可能強烈，呈急劇增大后快速下降趨勢，越過共振區幅值下降，波形因激發多種模態振動較復雜，含多頻率成分疊加。

 

2.原因分析：

設計缺陷：設計時未準確計算并避開固有頻率與正常工作頻率范圍，導致運行轉速區間易共振，如固有頻率落在常用轉速區間內。

運行影響：設備啟動、停車經過臨界轉速區（共振區）未采取有效措施快速通過或抑制振動，或受外界周期性干擾力（如附近設備振動、氣流脈動）影響，其頻率與固有頻率接近時誘發共振。

3.處理措施：

頻率調整：改變轉子結構，如增減質量、改變剛度分布，使固有頻率避開正常工作轉速范圍，如增加質量塊調整剛度和質量比。

運行優化：制定合理操作規程，啟動和停車讓轉子快速平穩通過臨界轉速區，設置升速、降速曲線避免停留。

干擾隔離：采取隔振、減振措施，如安裝隔振墊、減振器，減少外界干擾力影響。

五、松動振動

1.特點及表現形式：

頻率特征：頻譜復雜，除含轉子旋轉頻率及其倍頻外，還有低頻成分（幾赫茲到幾十赫茲），低頻幅值不穩定，忽大忽小，整體幅值不規則變化，在徑向和軸向都有體現，啟停或負荷變動時更明顯。

伴隨現象：伴有異常撞擊聲或“咯噔咯噔”類似聲響，因松動部位間歇性碰撞產生。

（1）機械松動(A)

機械松動(A)癥狀特征：①機器底腳結構松動引起的；②基礎變形將產生“軟底腳”問題；③相位分析將揭示機器的底板部件之間垂直方向相位差約180°。

（2）機械松動(B)

機械松動(B)癥狀特征：①由地腳螺栓松動引起的；②可能產生0.5X、1X、2X和3X轉速頻率振動時，由裂紋的結構或軸承座引起的。

（3）機械松動(C)

機械松動(C)癥狀特征：①相位經常是不穩定的；②將產生許多諧波頻率。

 

2.原因分析：

連接部件松動：轉子上葉輪、軸套、聯軸器等連接部件螺栓或鍵與鍵槽配合松動，運轉時產生相對位移和撞擊。

軸承座松動：軸承座地腳螺栓或與基礎連接松動，使其不能穩固固定，引發轉子異常振動。

部件配合間隙變化：如軸頸與軸承配合間隙因長期磨損增大，產生松動。

3.處理措施：

緊固連接：全面檢查并擰緊各連接部件螺栓，修復或更換磨損的鍵等部件，保證配合緊密。

檢查軸承座：重新緊固地腳螺栓，查看與基礎連接情況，修復間隙等問題，確保穩固。

調整配合間隙：針對軸頸與軸承等配合間隙問題，修復或更換部件，調整至合理范圍。

六、摩擦振動

1.特點及表現形式：

頻率特性：振動頻譜類似于機械松動，振動頻率成分復雜，含轉子旋轉頻率及其倍頻，還有與摩擦相關的高頻成分，頻率范圍較寬。

幅值特性：剛開始摩擦時幅值有突變，后隨摩擦程度波動，摩擦越嚴重幅值越大，徑向和軸向都可能有較大振動，摩擦部位對應方向更明顯。

其他表現：有異常摩擦聲、刮擦聲，運行時溫度升高，嚴重時有焦糊味，因摩擦生熱致部件局部溫度過高。

 

2.原因分析：

裝配不當：轉子安裝時與周圍靜止部件間隙預留不合理或存在干涉，運轉中產生摩擦。

部件變形或位移：設備長期運行產生熱、機械應力等使轉子或靜止部件變形，導致間隙消失產生摩擦，如高溫下轉子膨脹擠壓其他部件。

潤滑不良：潤滑油不足、油路堵塞或潤滑油脂失效等，使部件間直接摩擦加劇。

3.處理措施：

重新調整間隙：停機后檢查并依要求調整轉子與周圍部件間隙，用添加墊片、調整位置等方法避免干涉。

修復變形部件：對變形部件采用機械加工矯正、熱處理等方法修復，無法修復則及時更換。

改善潤滑狀況：清理油路，補充潤滑油或更換潤滑油脂，保障潤滑系統正常工作。

七、電磁振動（針對電機轉子等含電磁作用情況）

1.特點及表現形式：

頻率構成：與電機電源頻率及轉子旋轉頻率相關，常見有電源頻率、2倍電源頻率、旋轉頻率及它們組合產生的頻率成分，頻譜圖有多個離散峰值。

幅值變化：受電機負載、電源質量（電壓波動、三相不平衡等）及自身電磁特性（氣隙不均勻等）影響，電源波動或負載變化時幅值改變，主要在徑向方向，軸向也可能受影響，且有與電源頻率同步的周期性變化特點。

 

2.原因分析：

電磁力不平衡：電機定子和轉子間氣隙不均勻，磁場作用下電磁力圓周方向不平衡，使轉子受不均衡徑向拉力產生振動，如安裝時同軸度不好致氣隙不均。

電源問題：電源電壓波動、三相不平衡、頻率不穩定等改變電磁轉矩和磁場分布，引發振動。

轉子繞組故障：轉子繞組短路、斷路或匝間短路等影響電磁性能，破壞電磁平衡，導致振動。

3.處理措施：

調整氣隙均勻度：測量并調整定子和轉子間氣隙，使其在圓周上均勻，保證電磁力平衡。

改善電源質量：安裝穩壓、三相平衡調節設備，穩定電源，減少對電機影響。

檢修轉子繞組：用電氣檢測儀器檢測轉子繞組，對故障繞組修復或更換，恢復正常電磁特性。

八、流體動力激振

1.特點及表現形式：

（1）喘振振動

頻率特性：振動頻率通常較低且不穩定，往往會在一個較寬的低頻范圍內波動，可能從零點幾赫茲到幾十赫茲不等，其頻率會隨設備運行工況（比如流量、壓力等參數變化）而改變。

幅值變化：幅值呈現出周期性的大幅波動，時而振動強烈，時而相對緩和，并且在軸向和徑向方向都可能出現明顯的振動情況，一般來說，喘振越嚴重，幅值波動范圍越大。

伴隨現象：會伴有強烈的氣流轟鳴聲，類似喘氣的聲音，這也是喘振名稱的由來，同時設備的進出口壓力、流量等參數也會出現大幅度且周期性的波動，整體運行狀態極不穩定。

（2）葉片通過頻率

流體動力激振癥狀特征：①如果葉片與殼體之間的間隙不均勻，葉片通過頻率(BPF)振動的幅值可能很高；②如果摩擦環卡在軸上，可能產生高幅值的葉片通過頻率(BPF)振動；③偏心的轉子可能產生幅值過大的葉片通過頻率(BPF)振動。

（3）流體紊流

流體紊流癥狀特征：①由于流道內氣流的壓力變化或速度變化，往往會出現氣流紊流流動；將產生隨機的，可能在0到30赫茲頻率范圍的低頻振動。

（4）氣穴

氣穴癥狀特征：①氣穴將產生隨機的，疊加在葉片通過頻率(BPF)上的高頻寬帶能量振動；②通常說明進口壓力不當；③如果任憑氣穴現象存在，將可能導致葉輪的葉片腐蝕和泵殼體腐蝕；④聲音聽起來像砂石經過泵的聲音。 

 

2.原因分析：

系統特性方面：在壓縮機、風機等流體機械中，當運行工況偏離設計工況較遠，比如流量減小到一定程度，使得設備內部的氣流出現周期性的分離和再附現象，導致氣流力不穩定，進而引發轉子的喘振振動。

管網特性影響：與設備相連的進出口管網的阻力特性如果和設備本身不匹配，例如管網阻力過大，限制了流體的正常輸送，也容易促使喘振現象發生，使得轉子受到不穩定的作用力而振動。

操作不當因素：操作人員對設備的啟動、停機以及負荷調節等操作不符合規范要求，例如過快地調節流量閥門，使設備瞬間進入不穩定工作區，從而誘發喘振振動。

3.處理措施：

優化運行工況：根據設備的性能曲線，合理調整流量、壓力等運行參數，盡量讓設備工作在穩定的工況區域內，避免進入喘振區，必要時可以通過安裝流量調節裝置進行精準控制。

管網匹配調整：對進出口管網進行合理的設計和改造，優化其阻力特性，使其與設備更好地匹配，比如適當增大管徑、減少不必要的彎頭和閥門等，降低管網對流體流動的阻礙。

完善操作規程：制定詳細且科學的設備操作手冊，加強對操作人員的培訓，要求其嚴格按照規定的步驟進行啟動、停機以及負荷調節操作，防止因人為操作失誤引發喘振。

九、扭轉振動

1.特點及表現形式：

頻率特征：振動頻率與轉子系統的扭轉固有頻率相關，其振動頻率可能是轉子旋轉頻率的整數倍，也可能是其他特定的與扭轉模態對應的頻率，頻譜圖上會呈現出對應這些頻率的離散峰值。

幅值表現：幅值大小取決于扭轉振動的激勵源強度以及系統的阻尼特性等因素，扭轉振動主要反映在轉子繞其自身軸線的扭轉方向上，表現為轉子在轉動過程中存在周期性的角位移變化，嚴重時可通過聯軸器等連接部件傳遞到其他相連設備上，造成部件的損壞。

其他現象：可能會導致連接螺栓松動、聯軸器磨損加劇等情況，而且由于扭轉振動會使轉子內部產生交變的扭轉應力，長期作用下可能引發轉子軸的疲勞裂紋甚至斷裂，在設備運行過程中還可能聽到異常的咔咔聲等，這是由于扭轉振動引起的部件間微小撞擊或摩擦產生的。

 

2.原因分析：

負載突變影響：當設備的負載出現突然大幅度的變化，例如電動機驅動的設備突然加載或卸載較大的扭矩，會打破轉子系統原有的扭矩平衡狀態，產生扭轉振動激勵，使轉子發生扭轉振動。

傳動系統問題：在多級傳動的轉子系統中，各傳動部件（如齒輪、帶輪等）之間的傳動比不準確、安裝不同軸或者存在間隙等問題，會造成扭矩傳遞不均勻，進而引發扭轉振動，另外，聯軸器的彈性特性不佳、扭轉剛度不合適等也會對扭轉振動產生影響。

共振因素：如果外界的激勵頻率（比如周期性的負載變化頻率、電氣系統的電磁脈動頻率等）與轉子系統的扭轉固有頻率接近或相等時，就會引發共振，導致扭轉振動的幅值急劇增大，對轉子系統造成嚴重危害。

3.處理措施：

控制負載變化：在設備運行過程中，盡量采用平緩的方式加載或卸載負載，例如通過優化控制系統，使電動機的啟動、停止以及負載調節過程更加平穩，減少因負載突變產生的扭轉振動激勵。

傳動系統優化：精確安裝傳動部件，保證各部件之間的同軸度，合理選擇和調整傳動比，對于存在間隙等問題的部件及時修復或更換；同時，根據實際需求選擇合適扭轉剛度和彈性特性的聯軸器，確保扭矩傳遞的均勻性。

避免共振發生：通過精確的理論計算和實際測試，掌握轉子系統的扭轉固有頻率，在設計和運行過程中，盡量使外界可能的激勵頻率避開這些固有頻率，如調整設備的運行轉速范圍、優化電氣系統的頻率控制等，防止共振引發扭轉振動。

十、自激振動

1.特點及表現形式：

頻率特性：振動頻率一般與轉子系統自身的某些特性相關，不像強迫振動那樣依賴于外部周期性的激勵頻率，它具有相對固定的自振頻率，不過這個頻率可能會隨轉子的轉速、負載以及系統的結構參數等因素有一定變化，其頻譜表現為在特定頻率處有較突出的峰值。

幅值變化：幅值的增長具有自激性，一旦滿足自激振動的產生條件，幅值會從較小值開始逐漸增大，在沒有外界干預的情況下，可能會持續增大直至系統達到某種極限狀態（如部件損壞等），而且自激振動在徑向方向通常表現得較為明顯，會使轉子出現不穩定的振動軌跡。

伴隨現象：往往沒有明顯的外部周期性干擾源可直接對應，它是由系統內部的能量轉換和反饋機制引發的，可能會伴隨有一些輕微的嗡嗡聲，并且隨著振動幅值的增大，設備的發熱情況可能會有所加劇，這是因為振動過程中存在能量耗散和摩擦等因素。

2.原因分析：

系統負阻尼特性：轉子系統中如果存在負阻尼環節，例如在某些特殊的軸承結構、潤滑方式或者彈性支撐結構下，當轉子發生微小振動時，系統不但不能消耗振動能量，反而會向振動提供能量，促使振動不斷增強，從而引發自激振動。

內部反饋機制：系統內部各部件之間存在著相互作用的反饋回路，比如機械結構中的彈性變形與力的相互反饋、流體作用力與轉子運動的反饋等，當這些反饋機制達到一定條件，使得系統能夠不斷從自身的運動中獲取能量來維持和增強振動時，就會產生自激振動。

參數匹配不當：轉子系統的一些關鍵參數（如質量、剛度、阻尼等）之間的匹配不合理，或者與外部工作環境（如流體速度、溫度等）不協調，也容易導致自激振動的產生，例如在高速旋轉的流體機械中，若轉子的剛度與流體作用力不匹配，就可能引發自激振動。

3.處理措施：

改善阻尼特性：對系統中的阻尼環節進行優化，例如更換為具有合適正阻尼特性的軸承，或者在系統中增加額外的阻尼裝置（如阻尼器等），通過消耗振動能量來抑制自激振動的產生和發展。

打破反饋回路：通過對系統結構進行分析和調整，設法破壞內部的反饋機制，比如改變部件的連接方式、調整彈性元件的布置等，使系統無法持續從自身運動中獲取能量來維持振動，從而避免自激振動。

優化系統參數：重新審視和調整轉子系統的關鍵參數，使其相互之間以及與外部環境之間達到合理的匹配，例如根據實際工況合理設計轉子的剛度，控制流體速度等，從根本上消除自激振動產生的條件。

十一、轉子偏心振動

1.特點及表現形式

頻率特征：振動頻率為轉子旋轉頻率（1倍頻），較穩定，頻譜上對應旋轉頻率的峰值突出，若有其他問題可能疊加其他頻率成分，相對相位差為0°或180°。

幅值特性：徑向方向振動幅值最明顯，隨偏心程度、轉速增加而增大，轉速越高，因離心力關系，幅值增長越顯著。

方向表現：主要在徑向方向有周期性往復運動，軸向也可能有牽連振動，但幅值小很多。

 

2.原因分析：

制造誤差方面：制造時加工工藝不佳、原材料質量不均，或加工環節機床精度、刀具、裝夾有問題，導致轉子幾何與旋轉中心有偏差。

裝配不當因素：安裝沒按工藝要求操作，部件安裝位置不準、擰螺栓用力不均，或聯軸器對中偏差，使轉子出現偏心。

部件磨損及變形：長時間運行，部件磨損（如軸頸與軸承摩擦）、受應力作用變形（如熱膨脹不均），造成偏心。

3.處理措施：

制造環節把控：監控制造質量，選好材料，校準加工設備，換磨損刀具，優化裝夾，保加工精度。

裝配過程優化：遵循裝配工藝，用專業工具精確調整安裝位置，均勻擰螺栓，用先進對中技術確保整體安裝良好。

運行維護及修復：定期巡檢，對磨損部位修復（如鍍鉻、磨削等），變形部件按程度矯正或更換。 

十二、轉子彎曲振動

1.特點及表現形式

頻率特征：振動頻率含旋轉頻率（1倍頻）及倍頻成分（如2倍頻、3倍頻等），頻譜有多個離散峰值，各頻率幅值隨軸彎曲程度、轉速等變化；彎曲的軸產生大的軸向振動；如果彎曲接近軸的跨度中心，則1X轉速頻率占優勢；如果彎曲接近軸的跨度兩端，則2X轉速頻率占優勢；軸向方向的相位差趨向180°。

幅值特性：徑向方向幅值突出，軸會擺動，幅值與彎曲程度、轉速有關，彎曲越嚴重、轉速越高，幅值越大，且幅值不穩定，會隨軸受力等情況波動。

方向表現：主要在徑向方向有明顯振動，軸向也可能因軸彎曲有一定振動，但幅值較小。

 

2.原因分析：

制造與加工問題：原材料有缺陷、加工工藝不合理（切削參數、刀具等問題）、熱處理不當，導致軸強度、剛性受影響，易彎曲。

裝配與安裝因素：裝配時軸與軸承配合不當、安裝有誤差，或聯軸器不同軸，使軸受力異常而彎曲。

運行與維護相關原因：長期過載、潤滑不良、有異物進入、遭受撞擊等情況，促使軸彎曲進而引發振動。

3.處理措施：

制造加工環節改進：選優質材料，優化加工工藝，規范熱處理，提高軸質量與抗彎曲能力。

裝配安裝過程規范：控制配合精度，校準安裝位置，用精確對中方法裝聯軸器，保證軸受力均勻、同軸度良好。

運行維護及修復處理：控制負載，定期維護（檢查潤滑、清理異物等），軸彎曲小可校直修復，嚴重則更換。

十三、拍振

1.特點及表現形式：

頻率特征：由兩個相近頻率振動疊加而成，振動頻率是二者差值，處于幾赫茲到幾十赫茲，呈低頻周期性變化。頻譜圖除原有兩頻率峰值外，在差值頻率處有拍頻峰值，幅值按拍頻周期強弱交替。

幅值特性：幅值周期性起伏，強弱變化，取決于參與疊加振動的幅值與頻率差等，徑向、軸向都可能出現，視具體情況而定。

伴隨現象：伴有節奏性聲響，響度隨幅值周期性變化，有規律的“嗡嗡”或“撲撲”聲，易被察覺。

 

2.原因分析：

設備自身特性方面：多旋轉部件設備中，不同部件旋轉頻率相近時振動疊加易產生拍振，或轉子系統不同固有頻率模態被激發且頻率相近時也會出現。

運行工況及外部干擾方面：運行中負載波動使轉速變化、外部干擾源振動頻率與設備內振動頻率相近疊加后，都可能引發拍振。

3.處理措施：

優化設備設計及布局方面：設計時拉開各部件振動頻率差距，合理規劃設備布局，減少相互影響，降低拍振產生概率。

運行控制及監測方面：優化運行控制系統，平穩負載變化，穩定振動頻率；加強振動監測，發現拍振及時處理，防止損害。

這些是轉子在實際運行中可能出現的振動情況，全面了解它們有助于更準確地分析和解決轉子振動相關的各類復雜問題，保障設備的高效穩定運行。