一、清潔

必要性：銅管在配管之前要保證內部清潔、干燥。防止系統產生冰堵、臟賭導致制冷效果不好甚至燒毀壓縮機的發生。

工具準備：白毛巾、牽引鐵絲、工業酒精（三氯乙烯）、高壓氮氣、電工膠布（堵頭）

操作方法：對于盤管，管徑較小，管路彎曲，無法通過化學溶液擦洗的方法對管路內部進行清潔，故只能用高壓氮氣對其進行高壓吹掃的方式。而對于直管，管路較粗，可以用鐵絲牽引被工業酒精浸濕的白布進行銅管內部的清潔。

直管到達現場必須清洗，清洗用細鋼絲（外部套有塑料管)纏上一塊細紗布，纏成團狀，布團直徑略大于銅管直徑。

用三氯乙烯（酒精）沾濕紗布，然后將鋼絲從銅管一端進入， 從另一端拉出，反復清洗直至管內無灰塵、雜質。盤管出廠會注有氮氣所以不用吹掃。處理過后的銅管要做端口密封（分支器、直通彎頭等單獨保存），防止沙塵水分進入。

二、割管

銅管切割：銅管配管中難免有過長或者拼接情況，銅管過長需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴口等操作，必須使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具進行對銅管的切割工作，否則的話使用其他工具導致的不平整斷面會影響以后的焊接、擴口等操作質量，直接影響到系統氣密性。

工具：割管刀、去毛刺器

操作方法：針對所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管，但不要過緊導致銅管變形以及切割困難。割管刀每旋轉一周，手柄也要跟進旋轉卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。割斷之后需進行去內部毛刺。

割管必須用割管刀自然割斷，不可用砂輪機和鋸（造成切面不平整和銅屑）。割管后對銅管進行去毛刺處理，并封口（分支器、直通彎頭等單獨保存）。

用手鋸鋸斷的切面即使經過去毛刺處理依舊不平整，而且可能會引起噪音銅屑以及焊接隱患等等。

視頻講解截圖：

三、脹管

脹管：同管徑銅管拼接時，為了保證焊接質量需要對一端銅管進行擴杯型口或者采用直通連接，而擴杯型口需要使用脹管器。不可擴喇叭口連接，更不可用尖嘴鉗擴口直接進行焊接，否則會導致焊接質量下降，極有可能泄漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器

操作方法：根據所脹管的管徑選擇大小相應的擴頭，并安裝好。為防止在擴口時管路邊緣破裂，應先用擴頭尖部進行脹管，然后再將整個擴頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

此為手動脹管器，對于410a脹管范圍只限于19以下的盤管。由此可見其使用頻率并不算多。

脹管器頭部可更換，呈六個方向均勻擴張。所以脹管時應轉動一個角度以防止受力不均產生裂痕。

為避免脹管處留下直線痕跡導致泄漏，操作時應將銅管轉一個角度進行矯正。脹管時應避免用力過猛而導致出現裂紋。此圖為脹管用力同時沒有旋轉所導致的裂痕產生。

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四、擴管

擴管：為了保證內外機喇叭口連接處冷媒不泄露，對銅管的擴口必須采用擴口器，嚴禁使用其他工具代替。

工具：擴口器

操作方法：根據管徑選擇大小相應的靠模，預留出大小合適的長度后，壓緊靠模，將擴口器錐形擴頭旋轉至最上端，然后將擴口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型

擴管標準，若產生泄漏應將其割掉再進行擴管處理。擴管不當會經常發生微漏，此處是發生泄漏的高頻點。所以擴管的時候一定要確保A值的大小。

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五、彎管

彎管：小于12.7的管徑由于管路較軟，不容易形成死彎，可采用手彎。而小于19.05的管徑管路壁厚，容易形成死彎，彎管時嚴禁使用手彎，必須采用彎管器進行彎管

工具：彎管器

操作方法：選擇大小合適的彎管器，將彎管器兩個手柄調至刻度為0處，將銅管放入彎管器卡槽，一只手固定一只手柄，另一只手均與用力，直至彎曲角度達到所需要值為止。

1、 Φ6.35～Φ12.7的銅管可以直接手工彎管

2、 Φ6.35～Φ22.2的銅管，可以使用手動彎管器加工

注：理論上可用手動彎管器彎的銅管也可手彎，只不過在工藝上手動彎管半徑過大同時容易形成死彎。

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六、焊接

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態焊料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散，以實現連接焊件的一種方法。

焊槍操作：

1、打開氧氣閥。

2、打開燃料閥。

3、點火。

4、調節氧氣閥和燃料閥至中性火焰。

5、關閉燃料閥。

6、關閉氧氣閥

焊接方法：

1、充氮：焊件內部需充入氮氣以保護焊件內部在加熱的過程中不被氧化

2、預熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時可添加釬料

3、添加釬料：均勻添加、依靠毛細作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對接頭處再次加熱到銅管變色（200°C～300°C），即進行回火處理。

5、撤銷氮氣：待焊件冷卻后方可撤走氮氣。

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