失真是輸入信號(hào)與輸出信號(hào)在幅度比例關(guān)系、相位關(guān)系及波形形狀產(chǎn)生變化的現(xiàn)象。音頻功放的失真分為電失真和聲失真兩大類。電失真是由電路引起的，聲失真是由還音器件揚(yáng)聲器引起的。電失真的類型有：諧波失真、互調(diào)失真、瞬態(tài)失真。聲失真主要是交流接口失真。按性質(zhì)分，有非線性失真和線性失真。
        線性失真是指信號(hào)頻率分量間幅度和相位關(guān)系的變化，僅出現(xiàn)波形的幅度及相位失真，這種失真的特點(diǎn)是不產(chǎn)生新的頻率分量。
        非線性失真是指信號(hào)波形發(fā)生了畸變，并產(chǎn)生了新的頻率分量的失真。音頻功放所產(chǎn)生的失真要點(diǎn)如下：

一、諧波失真
        這種失真是由電路中的非線性元件引起的，信號(hào)通過(guò)這些元件后，產(chǎn)生了新的頻率分量（諧波），這些新的頻率分量對(duì)原信號(hào)形成干擾，這種失真的特點(diǎn)是輸入信號(hào)的波形與輸出信號(hào)波形形狀不一致，即波形發(fā)生了畸變。降低諧波失真的辦法主要有：1、施加適量的負(fù)反饋。2、選用特征頻率高、噪聲系數(shù)小和線性好的放大器件。3、提高電源的功率儲(chǔ)備，改善電源的濾波性能。

二、互調(diào)失真
        兩種或多種不同頻率的信號(hào)通過(guò)放大器或揚(yáng)聲器后產(chǎn)生差拍與構(gòu)成新的頻率分量，這種失真通常都是由電路中的有源器件（如晶體管、電子管）產(chǎn)生的。失真的大小與輸出功率有關(guān)，由于新產(chǎn)生的這些頻率分量與原信號(hào)沒(méi)有相似性，因此較少的互調(diào)失真也很容易被人耳覺(jué)察到。
       減少互調(diào)失真的方法：
1、采用電子分頻方式，限制放大電路或揚(yáng)聲器的工作帶寬，從而減少差拍的產(chǎn)生。
2、選用線性好的管子或電路結(jié)構(gòu)。

三、瞬態(tài)失真
        瞬態(tài)失真是現(xiàn)代聲學(xué)的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了功放電路對(duì)瞬態(tài)躍變信號(hào)的保持跟蹤能力，故又稱瞬態(tài)反應(yīng)。這種失真使音樂(lè)缺少層次或透明度，有兩種表現(xiàn)形式：
a、瞬態(tài)互調(diào)失真。
       在輸入脈沖性瞬態(tài)信號(hào)時(shí)，因電路中的電容使輸出端不能立即得到應(yīng)有的輸出電壓，而使負(fù)反饋電路不能得到及時(shí)的響應(yīng)，放大器在這一瞬間處于開(kāi)環(huán)狀態(tài)，使輸出瞬間過(guò)載而產(chǎn)生削波，這一削波失真稱為瞬態(tài)互調(diào)失真，這種失真在石機(jī)上表現(xiàn)較為嚴(yán)重。
        瞬態(tài)互調(diào)失真是功放的一個(gè)動(dòng)態(tài)指標(biāo)，主要由功放內(nèi)部的深度負(fù)反饋引起的。是影響石機(jī)音質(zhì)、導(dǎo)致“晶體管聲”和“金屬聲”的罪魁禍?zhǔn)住＝档瓦@種失真的方法主要有：1、選擇好的器件和調(diào)整工作點(diǎn)，盡量提高放大器的開(kāi)環(huán)增益和開(kāi)環(huán)頻響。2、加強(qiáng)各放大級(jí)自身的負(fù)反饋，取消大環(huán)路負(fù)反饋。
b、轉(zhuǎn)換速率過(guò)低引起的失真。 
        以上所述，高電平的輸入脈沖使放大器產(chǎn)生削波而造成瞬態(tài)互調(diào)失真。那么低電平的輸入脈沖是否會(huì)引起失真呢？這就看放大器的響應(yīng)時(shí)間了，由于放大器的響應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)使放大器輸出信號(hào)的變化跟不上輸入信號(hào)的迅速變化而引起的瞬態(tài)失真，稱為轉(zhuǎn)換速率過(guò)低失真。它反映了放大器對(duì)信號(hào)的反應(yīng)速度，這項(xiàng)失真小的放大器，其重放的音質(zhì)解析力、層次感及定位感都很好。

四、交流接口失真
       交流接口失真是由揚(yáng)聲器的反電動(dòng)勢(shì)（揚(yáng)聲器發(fā)音振動(dòng)時(shí)，切割磁力線所產(chǎn)生的電勢(shì)）反饋到電路而引起的。改善方法有：
1、減少電路的輸出阻抗。
2、選擇合適的揚(yáng)聲器，使阻尼系數(shù)更趨合理。
3、減少電源內(nèi)阻。