點動控制指需要電動機作短時斷續(xù)工作時，只要按下按鈕電動機就轉動，松開按鈕電動機就停止動作的控制。實現點動控制可以將點動按鈕直接與接觸器的線圈串聯(lián)，電動機的運行時間由按鈕按下的時間決定。點動控制是用按鈕、接觸器來控制電動機運轉的最簡單的正轉控制線路，生產機械在進行試車和調整時通常要求點動控制，如工廠中使用的電動葫蘆和機床快速移動裝置、龍門刨床橫梁的上、下移動，搖臂鉆床立柱的夾緊與放松，橋式起重機吊鉤、大車運行的操作控制等都需要單向點動控制。

1、電氣控制原理圖

點動控制電路由電源開關QS、熔斷器FU、按鈕SB、接觸器KM和電動機M組成。如圖5－4、圖5－5所示。

 

 

在圖5-4和5-5電路中，其主要原理是當按下按鈕SB時，交流接觸器的線圈KM得電，從而使接觸器的主觸點閉合，使三相電進入電動機的繞組，驅動電動機轉動。松開SB時，交流接觸器的線圈失電，使接觸器的主觸點斷開，電動機的繞組斷電而停止轉動。實際上，這里的交流接觸器代替了閘刀或組合開關使主電路閉合和斷開的。

2、電路控制動作過程

（1）啟動：先合上電源開關QS，按下按鈕SB→交流接觸器KM線圈得電→KM主觸點閉合→電動機M轉動。

（2）停止：松開按鈕SB→交流接觸器KM線圈失電→KM主觸點斷開→電動機M停止。

3、電動機的轉動特點

按下SB，電動機轉動；松開SB，電動機停止轉動，即點一下SB，電動機轉動一下，故稱之為點動控制。

三相異步電動機單方向連續(xù)控制線路

生產機械連續(xù)運轉是最常見的形式，要求拖動生產機械的電動機能夠長時間運轉。三相異步電動機自鎖控制是指按下按鈕SB2，電動機轉動之后，再松開按鈕SB2，電動機仍保持轉動。其主要原因是交流接觸器的輔助觸點維持交流接觸器的線圈長時間得電，從而使得交流接觸器的主觸點長時間閉合，電動機長時間轉動。這種控制應用在長時連續(xù)工作的電動機中，如車床、砂輪機等。

1.電氣控制結構圖和原理圖

點動控制電路中加自鎖（保）觸點 KM，則可對電動機實行連續(xù)運行控制。電路工作原理：在電動機點動控制電路的基礎上給啟動按鈕SB2并聯(lián)一個交流接觸器的常開輔助觸點，使得交流接觸器的線圈通過其輔助觸點進行自鎖。當松開按鈕SB2時，由于接在按鈕SB2兩端的KM常開輔助觸頭閉合自鎖，控制回路仍保持通路，電動機M繼續(xù)運轉。電氣控制原理如下圖5－6、圖5－7所示。

 

 

想一想：點動+連續(xù)運行怎么辦?

2.動作過程

先合上電源開關QS。

（1）啟動運行。按下按鈕SB2→KM線圈得電→KM主觸點和自鎖觸點閉合→電動機M啟動連續(xù)正轉。

（2）停車。按停止按鈕SB1→控制電路失電→KM主觸點和自鎖觸點分斷→電動機M失電停轉。

（3）過載保護。電動機在運行過程中，由于過載或其他原因，使負載電流超過額定值時，經過一定時間，串接在主回路中熱繼電器FR的熱元件雙金屬片受熱彎曲，推動串接在控制回路中的常閉觸頭斷開，切斷控制回路，接觸器KM的線圈斷電，主觸頭斷開，電動機M停轉，達到了過載保護的目的。

三相異步電動機單方向點動與連續(xù)混合控制的控制電路

1.連續(xù)與點動混合正轉控制線路原理圖

在生產實踐過程中，機床設備正常工作需要電動機連續(xù)運行，而試車和調整刀具與工件的相對位置時，又要求“點動”控制。為此生產加工工藝要求控制電路既能實現“點動控制” 又能實現“連續(xù)運行”工作。

用途：試車、檢修以及車床主軸的調整和連續(xù)運轉等。

方法一：用開關，如圖5-8a。

方法二：用復合按鈕，如圖5-8b。

方法三：用中間繼電器，如圖5-8c。

 

其主電路和連續(xù)控制電路相同。

2.用復合按鈕實現連續(xù)與點動混合控制過程

如圖5-8a所示，線路的動作過程：先合上電源開關QS，點動控制、長動控制和停止的工作過程如下。

（1）點動控制。按下按鈕SB3→SB3常閉觸點先分斷（切斷KM輔助觸點電路）。SB3常開觸點后閉合（KM輔助觸點閉合）→KM線圈得電→KM主觸點閉合→電動機M啟動運轉。

松開按鈕SB3→SB3常開觸點先恢復分斷→KM線圈失電→KM主觸點斷開（KM輔助觸點斷開）后SB3常閉觸點恢復閉合→電動機M停止運轉，實現了點動控制。

（2）長動控制。按下按鈕SB2→KM線圈得電→KM主觸點閉合（KM輔助觸點閉合）→電動機M啟動運轉。實現了長動控制。

（3）停止。按下停止按鈕SB1→KM線圈失電→KM主觸點斷開→電動機M停止運轉。

關鍵：斷開自鎖，實現點動；接通自鎖，實現連續(xù)運轉。

3.線路優(yōu)缺點

線路簡單，但動作不夠可靠。

請讀者自行分析圖5-8b和5-8c的工作過程。

除了點動控制電路，在工作中，還會用到各種電路，比如：起保停電路、自鎖控制電路、正反轉控制電路、降壓啟動控制電路、啟停控制電路等等...