一、清潔

必要性：銅管在配管之前要保證內(nèi)部清潔、干燥。防止系統(tǒng)產(chǎn)生冰堵、臟賭導(dǎo)致制冷效果不好甚至燒毀壓縮機(jī)的發(fā)生。

工具準(zhǔn)備：白毛巾、牽引鐵絲、工業(yè)酒精（三氯乙烯）、高壓氮?dú)狻㈦姽つz布（堵頭）

操作方法：對(duì)于盤管，管徑較小，管路彎曲，無(wú)法通過(guò)化學(xué)溶液擦洗的方法對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清潔，故只能用高壓氮?dú)鈱?duì)其進(jìn)行高壓吹掃的方式。而對(duì)于直管，管路較粗，可以用鐵絲牽引被工業(yè)酒精浸濕的白布進(jìn)行銅管內(nèi)部的清潔。

直管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)必須清洗，清洗用細(xì)鋼絲（外部套有塑料管)纏上一塊細(xì)紗布，纏成團(tuán)狀，布團(tuán)直徑略大于銅管直徑。

用三氯乙烯（酒精）沾濕紗布，然后將鋼絲從銅管一端進(jìn)入， 從另一端拉出，反復(fù)清洗直至管內(nèi)無(wú)灰塵、雜質(zhì)。盤管出廠會(huì)注有氮?dú)馑�以不用吹掃。處理過(guò)后的銅管要做端口密封（分支器、直通彎頭等單獨(dú)保存），防止沙塵水分進(jìn)入。

二、割管

銅管切割：銅管配管中難免有過(guò)長(zhǎng)或者拼接情況，銅管過(guò)長(zhǎng)需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴(kuò)口等操作，必須使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具進(jìn)行對(duì)銅管的切割工作，否則的話使用其他工具導(dǎo)致的不平整斷面會(huì)影響以后的焊接、擴(kuò)口等操作質(zhì)量，直接影響到系統(tǒng)氣密性。

工具：割管刀、去毛刺器

操作方法：針對(duì)所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管，但不要過(guò)緊導(dǎo)致銅管變形以及切割困難。割管刀每旋轉(zhuǎn)一周，手柄也要跟進(jìn)旋轉(zhuǎn)卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。割斷之后需進(jìn)行去內(nèi)部毛刺。

割管必須用割管刀自然割斷，不可用砂輪機(jī)和鋸（造成切面不平整和銅屑）。割管后對(duì)銅管進(jìn)行去毛刺處理，并封口（分支器、直通彎頭等單獨(dú)保存）。

用手鋸鋸斷的切面即使經(jīng)過(guò)去毛刺處理依舊不平整，而且可能會(huì)引起噪音銅屑以及焊接隱患等等。

視頻講解截圖：

三、脹管

脹管：同管徑銅管拼接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量需要對(duì)一端銅管進(jìn)行擴(kuò)杯型口或者采用直通連接，而擴(kuò)杯型口需要使用脹管器。不可擴(kuò)喇叭口連接，更不可用尖嘴鉗擴(kuò)口直接進(jìn)行焊接，否則會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，極有可能泄漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器

操作方法：根據(jù)所脹管的管徑選擇大小相應(yīng)的擴(kuò)頭，并安裝好。為防止在擴(kuò)口時(shí)管路邊緣破裂，應(yīng)先用擴(kuò)頭尖部進(jìn)行脹管，然后再將整個(gè)擴(kuò)頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

此為手動(dòng)脹管器，對(duì)于410a脹管范圍只限于19以下的盤管。由此可見其使用頻率并不算多。

脹管器頭部可更換，呈六個(gè)方向均勻擴(kuò)張。所以脹管時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以防止受力不均產(chǎn)生裂痕。

為避免脹管處留下直線痕跡導(dǎo)致泄漏，操作時(shí)應(yīng)將銅管轉(zhuǎn)一個(gè)角度進(jìn)行矯正。脹管時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。此圖為脹管用力同時(shí)沒有旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的裂痕產(chǎn)生。

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四、擴(kuò)管

擴(kuò)管：為了保證內(nèi)外機(jī)喇叭口連接處冷媒不泄露，對(duì)銅管的擴(kuò)口必須采用擴(kuò)口器，嚴(yán)禁使用其他工具代替。

工具：擴(kuò)口器

操作方法：根據(jù)管徑選擇大小相應(yīng)的靠模，預(yù)留出大小合適的長(zhǎng)度后，壓緊靠模，將擴(kuò)口器錐形擴(kuò)頭旋轉(zhuǎn)至最上端，然后將擴(kuò)口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型

擴(kuò)管標(biāo)準(zhǔn)，若產(chǎn)生泄漏應(yīng)將其割掉再進(jìn)行擴(kuò)管處理。擴(kuò)管不當(dāng)會(huì)經(jīng)常發(fā)生微漏，此處是發(fā)生泄漏的高頻點(diǎn)。所以擴(kuò)管的時(shí)候一定要確保A值的大小。

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五、彎管

彎管：小于12.7的管徑由于管路較軟，不容易形成死彎，可采用手彎。而小于19.05的管徑管路壁厚，容易形成死彎，彎管時(shí)嚴(yán)禁使用手彎，必須采用彎管器進(jìn)行彎管

工具：彎管器

操作方法：選擇大小合適的彎管器，將彎管器兩個(gè)手柄調(diào)至刻度為0處，將銅管放入彎管器卡槽，一只手固定一只手柄，另一只手均與用力，直至彎曲角度達(dá)到所需要值為止。

1、 Φ6.35～Φ12.7的銅管可以直接手工彎管

2、 Φ6.35～Φ22.2的銅管，可以使用手動(dòng)彎管器加工

注：理論上可用手動(dòng)彎管器彎的銅管也可手彎，只不過(guò)在工藝上手動(dòng)彎管半徑過(guò)大同時(shí)容易形成死彎。

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六、焊接

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散，以實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。

焊槍操作：

1、打開氧氣閥。

2、打開燃料閥。

3、點(diǎn)火。

4、調(diào)節(jié)氧氣閥和燃料閥至中性火焰。

5、關(guān)閉燃料閥。

6、關(guān)閉氧氣閥

焊接方法：

1、充氮：焊件內(nèi)部需充入氮?dú)庖员Ｗo(hù)焊件內(nèi)部在加熱的過(guò)程中不被氧化

2、預(yù)熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時(shí)可添加釬料

3、添加釬料：均勻添加、依靠毛細(xì)作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色（200°C～300°C），即進(jìn)行回火處理。

5、撤銷氮?dú)猓捍�焊件冷卻后方可撤走氮?dú)狻?/STRONG>